【DC53】高錳鋼表面強(qiáng)化處理
來源:未知作者:-1發(fā)布時(shí)間:2014-08-01 15:49瀏覽量:次
【DC53】高錳鋼因其高的耐磨性廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、冶金等領(lǐng)域。高錳鋼使用前易產(chǎn)生熱裂,使用過程中會(huì)出現(xiàn)脆斷、崩裂及使用壽命短等缺點(diǎn)。采用表面強(qiáng)化處理,可以提高高錳鋼產(chǎn)品原始硬度,減少產(chǎn)品初期磨損,常見方法有:
1、表面脫碳技術(shù)
利用形變馬氏體機(jī)制,可以通過降低高錳鋼鑄件表面含碳量來使其表面出現(xiàn)形變馬氏體,用以強(qiáng)化高錳鋼,提高耐磨性。可用的表面脫碳技術(shù)有:
1還原性氣氛下加熱,通過H2與表面基體的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)表面脫碳。
Fer(C+2H2—Fe+CH4
2Ar離子轟擊法:在滲金屬爐中通過離子轟擊,高錳鋼表面的碳原子能夠被轟擊出去。工作氣體為工業(yè)純Ar。
2、表面合金化
1采用鑲鑄工藝,通過在鑄型表面刷含合金涂料,撒錳鐵粉或是貼上合金鑄鐵片的方法,使鋼水澆入后熔化并熔接這些材料,大幅度提高了鑄件表面性能。
2采用含Cr焊條在高錳鋼上進(jìn)行堆焊,以提高耐磨性,一般鉻錳鋼堆焊焊條堆焊硬度為HRC31左右,一般鉻鉬鋼堆焊焊條堆焊硬度可達(dá)≥HRC40,鉻錳硅鋼堆焊焊條堆焊硬度可達(dá)≥HRC50。.
3、噴丸處理
通過噴丸強(qiáng)化在高錳鋼鑄件表面形成一層微細(xì)晶粒,以提高其表面初始硬度,并且還提高零件的疲勞強(qiáng)度或防止應(yīng)力腐蝕破壞。




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