【DC53模具鋼】模具鋼的退火與正火

【DC53模具鋼】模具鋼的退火與正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間、使組織其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后以不同的速度冷卻，以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質(zhì)區(qū)別在于加熱溫度和冷卻方式的不同，其組織分散度和硬度有較大的區(qū)別，故二者獲得的組織和性能不同。
退火的加熱溫度為：對(duì)亞共析鋼加熱溫度高于Ac3，過(guò)共析鋼加熱溫度在Ac1～Acm之間，或者在Ac1以下，即退火的工藝規(guī)范較 多，保溫一定時(shí)間后進(jìn)行緩冷或低于500℃出爐空冷，獲得了接近平衡狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu)；而正火加熱溫度為：對(duì)共析鋼加 熱溫度在Ac3以上，過(guò)共析鋼則為Acm+（30～50）℃范圍內(nèi)，保溫結(jié)束后得到均勻的單相奧氏體，然后快速冷卻（空冷、風(fēng)冷或噴霧冷卻等），過(guò)冷奧氏 體在空氣中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，在共析鋼析出共析產(chǎn)物（鐵素體+滲碳體），得到細(xì)片狀的珠光體組織（索氏體），獲得了高的硬度的強(qiáng)度或者消除高碳鋼的網(wǎng)狀碳化物。退火和正火的性能對(duì)比見(jiàn)表1，表2列出了45鋼幾種狀態(tài)下的力學(xué)性能狀況，可以看出其中的不同。
鋼的退火和正火的性能對(duì)比
序號(hào)退火工藝正火工藝
1降低鋼鐵零件的硬度，改善切削加工性獲得一定的硬度，改善切削加工性能
2提高塑性或恢復(fù)經(jīng)冷卻變形后的鋼鐵的塑性和韌性，提高工藝性能和使用性能提高塑性
3細(xì)化晶粒細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能
4消除鋼鐵成分的不均勻，獲得均勻的組織獲得均勻的性能，提高基體的力學(xué)性能
5獲得接近平衡狀態(tài)的組織獲得比較均勻的組織，消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物
6消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂
7消除鍛、鑄和焊件或組織不均勻缺陷，提高工藝性能和使用性能