型腔加工注意事項(xiàng)

型腔加工注意事項(xiàng)如下

①     在型腔零件數(shù)控銑削加工中，從規(guī)則形狀毛坯到光整處理（主要指拋光）前的零件加工，由于型腔制造時(shí)一般都有與之配套的銅電極，其銑削加工工藝一般以粗加工刀路為主，輔以局部曲面精加工。

②     帶有分型面和枕位面，要一起加工時(shí)，分型面、枕位面加工到位，不留余量。型腔部位留余量0.2~0.5mm，以便打火花。可留余量0.5mm。型腔碰穿位、擦穿位可留余量0.1mm，用于動(dòng)定模配模。

③     粗加工時(shí)用大直徑的圓角刀（刀把），刀具直徑過(guò)小時(shí)容易斷刀和彈刀。圓角刀直徑大、剛性好、耐用、型腔粗加工時(shí)通常用其粗加工，精加工時(shí)也盡量采用。

   刀具剛性不夠時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲和震動(dòng)，導(dǎo)致無(wú)法正常加工，稱(chēng)為彈刀。

④     采用系統(tǒng)缺省參數(shù)的情況下，曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域比所選刀路范圍限定框（邊界限定框）單邊大一個(gè)刀具半徑值。合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)，避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。